10.300.2073 - Çimento Esaslı Döküm / Grout Harçları
Alt Kategoriler
Çimento Esaslı Döküm Harçları / Grout Harçları (TS EN 1504-3) - Yapı Kimyasalları
Çimento esaslı döküm harçları veya sektörel adıyla grout harçları; yüksek basınç dayanımına sahip, büzülme yapmayan (non-shrink), taze haldeyken akıcı kıvamda olan ve uygulandığı boşlukları tamamen doldurarak yüzeylere tam aderans sağlayan çimento bazlı hazır yapı kimyasallarıdır. Bu teknik tanımlamaların ve sınıflandırmaların temeli, doğrudan TS EN 1504-3 standart dökümanı içerisinde yer alan Madde 3.1 (Yapısal onarım) ve Madde 3.2 (Yapısal olmayan onarım) başlıklarından alınmıştır. Standart metnindeki bu maddeler, onarımın niteliğini belirlerken; performans kriterleri ise aynı dökümanda bulunan Çizelge 1 (Yapısal ve yapısal olmayan onarım ürünleri için performans karakteristikleri) tablosuna dayanmaktadır. Bu çizelge; malzemenin basınç dayanımı, klorür iyonu içeriği, yapışma dayanımı ve karbonatlaşma direnci gibi doneleri sunarak ürünün R1, R2, R3 veya R4 sınıflarından hangisine dahil olduğunu netleştirir. Grout harçları genellikle ağır yük taşıyan makine temellerinde, ankraj millerinin sabitlenmesinde ve betonarme perdelerdeki kolon birleşimlerinde kullanıldığı için R4 yapısal onarım sınıfında değerlendirilen yüksek mukavemetli doneleri kapsar. Yapılan analizler ise TS EN 12190 (Basınç dayanımı tayini) ve TS EN 1542 (Yapışma dayanımı tayini) standartlarına göre gerçekleştirilen laboratuvar testleridir. Bu teknik dökümanlar ve çizelgeler, ürünün sadece bir dolgu malzemesi değil, aynı zamanda yük transferini kusursuz bir şekilde gerçekleştiren ve korozyon riskini minimize eden yapısal bir koruyucu olduğunu tescil eden mühendislik verilerini sunar. Uygulama süreci, harcın döküleceği yüzeyin toz, yağ, gevşek beton parçaları ve korozyona uğramış metal kalıntılarından mekanik yöntemlerle tamamen temizlenmesi ve yüzeyin suya doyurulması ile başlar; bu hazırlık aşaması malzemenin zemine kilitlenmesini sağlayan önemli aşamalardan biridir. Toz formdaki grout harcı, teknik veri föyünde belirtilen hassas su oranına göre düşük devirli bir karıştırıcı ile homojen, topaksız ve akışkan bir kıvam alana kadar yaklaşık 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Malzemenin akışkanlık özelliğinden tam anlamıyla yararlanmak için döküm işlemi, hava kabarcıklarının oluşumunu engellemek amacıyla tek bir taraftan ve kesintisiz olarak yapılmalıdır. Uygulama sırasında dikkat edilecek noktalar arasında, döküm yapılacak alanın etrafında sızdırmaz kalıpların kurulması ve harcın kendi ağırlığıyla tüm boşluklara yayılmasının sağlanması yer alır; bu teknik doneler ankrajların ve makine ayaklarının betonla tam bütünleşmesi için teknik bir zorunluluktur.
Saha uygulamalarında grout harçlarının başarısı, döküm sonrasındaki ilk 24 saatlik kürleme ve nemli tutma prosedürleriyle doğrudan ilişkilidir. Genleşen (ekspansif) yapıları sayesinde sertleşme esnasında hacim kaybetmeyen bu harçlar, rüzgar erozyonuna ve titreşimli yüklerin neden olduğu fiziksel aşınmalara karşı yüksek bir direnç kalkanı oluşturur. Özellikle dış mekanlarda ve ağır sanayi tesislerinde kullanılan yeşil veya kırmızı gibi spesifik renkli betonların yapısal bütünleme aşamalarında, bu harçların sağladığı yüksek yoğunluklu doku güneş altındaki UV direnci performansını korurken pigment ayrışmasını engelleyen teknik doneleri sağlar. Sertleşmiş döküm harcının kazandığı aşırı yüksek basınç dayanımı, yüklerin zemine eşit dağılımını sağlarken donatı çeliğinde veya çelik taban plakalarında korozyon gelişimini durdurur ve yapının yapısal bütünlüğünü uzun yıllar korur. Teknik doneler kapsamında, döküm sonrasında açıkta kalan yüzeylerin hızlı kurumaya karşı kür kimyasalları ile mühürlenmesi teknik bir gerekliliktir. Malzemenin performansı, laboratuvarlarda yapılan erken ve nihai yaş basınç dayanımı test raporları ve yapışma mukavemeti verileri ile belgelenerek projenin teknik güvenilirliği tescillenir.
Kullanıcılar arasında; grout harcı fiyatları, güncel döküm harcı m3 maliyeti, çimento esaslı grout birim fiyat listesi, TS EN 1504-3 R4 döküm harcı pozu ve metrekare uygulama maliyeti, en ucuz akışkan grout fiyat araştırmaları, beton koruyucu ankraj harcı sarfiyatı ve fiyatı, makine temeli dolgu harcı maliyeti m3 bazlı, genleşen döküm harcı işçilik dahil fiyatları, torba bazlı grout harcı nakliye dahil fiyatları, şantiye tipi yapısal döküm kimyasalı m3 fiyat araması, inşaat kimyasalları yüksek mukavemetli grout fiyat listesi, reaktif döküm harcı birim fiyat araştırması, hazır grout harcı pozu ve maliyeti, yapı kimyasalları korozyon önleyici ankraj teknikleri uygulama fiyatları, gri veya beyaz grout harcı satış fiyatları, sika tipi grout fiyat araması, su yalıtımlı döküm harcı metretül maliyeti, kolon dibi döküm harcı fiyat listesi, sıvı geçirmeyen grout kimyasal fiyat aramaları, klorürsüz döküm harcı fiyatları, inşaat sektörü yapısal tamir fiyat trendleri, yeşil beton ankraj ve döküm harcı kombine fiyatları, kırmızı beton grout UV dayanım maliyet araştırması, TS EN 1504-3 Çizelge 1 performans kriteri aramaları, grout harcı m2 bazlı fiyat listesi, projelere özel yapısal döküm harcı fiyat teklifleri ve kullanıcılar arasındaki güncel piyasa araştırmaları gibi aramalar piyasa rayiçlerini, malzeme ve uygulama maliyetlerini, fiyat trendlerini ve teknik uygulama detaylarını öğrenme amacı gösterir ve grout harcı, döküm harcı, akışkan tamir harcı, genleşen dolgu malzemesi, likit modifiyeli döküm harcı, TS EN 1504-3 R4 sınıfı grout, ankraj sabitleme harcı, beton yoğunlaştırıcı döküm sistemi, polimer modifiyeli grout katkısı, integral beton koruyucu döküm harcı, durabilite artırıcı akışkan harç, beton korozyon direnci artırıcı grout, yüzey aktif döküm harcı, teknik beton modifiyeri, akışkan bitişli beton şerbeti şeklinde de adlandırılır.
Malzeme Fiyatı
Eski Poz No: 04.379/D03
Tanım: Çimento esaslı döküm harcı (grout) (TS EN 1504-3) - Yapı kimyasalları
Birim: Kilogram
Kurumu: Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı
Malzeme Fiyatı
10.300.2073 - Rayiç Pozu Tanımı:
Poz No: 10.300.2073Eski Poz No: 04.379/D03
Tanım: Çimento esaslı döküm harcı (grout) (TS EN 1504-3) - Yapı kimyasalları
Birim: Kilogram
Kurumu: Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı
10.300.2073 - Pozunun Kullanıldığı Analizler:
15.570.1001 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 2000-4000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 2501-5000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±201-300 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1002 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 2000-4000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 5001-7500 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±201-300 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1003 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 2000-4000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 7501-10000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±201-300 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1004 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 4001-6000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 2501-5000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±301-400 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1005 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 4001-6000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 2501-5000 kN arasında, Yatay deplasman Kapasitesi ±401-500 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1006 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 4001-6000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 5001-7500 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±301-400 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1007 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 4001-6000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 5001-7500 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±401-500 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1008 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 4001-6000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 7501-10000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±301-400 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1009 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 4001-6000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 7501-10000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±401-500 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1010 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 6001-8000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 2501-5000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±601-700 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1011 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 6001-8000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 2501-5000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±701-800 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1012 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 6001-8000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 5001-7500 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±601-700 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1013 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 6001-8000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 5001-7500 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±701-800 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1014 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 6001-8000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 7501-10000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±601-700 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
15.570.1015 - Eşdeğer eğrilik yarıçapı 6001-8000 mm arasında, Maksimum düşey yük taşıma kapasitesi 7501-10000 kN arasında, Yatay deplasman kapasitesi ±701-800 mm olan çift sürtünme yüzeyli deprem yalıtım biriminin temini ve yerine konulması
KTB.20.1002 - Büzüşme yapmayan kendinden yerleşen beton hazırlanması ve dökülmesi
KTB.20.1003 - Korozyon tamiri yapılması (Kolonlarda ve Kirişlerde)
KTB.80.7001 - Endüstriyel Dağcı marifetiyle kompresörlü delgi makinesi kullanılarak 40-42 mm çapında delgi oluşturulması suretiyle, 32 mm çapından küçük bulonla kaya blok destekleme ankrajı yapılması
KTB.80.7002 - Endüstriyel Dağcı marifetiyle kompresörlü delgi makinesi kullanılarak 50-52 mm çapında delgi oluşturulması suretiyle, 32 mm çapında bulonla kaya blok destekleme ankrajı yapılması
KTB.80.7003 - Endüstriyel Dağcı marifetiyle kompresörlü delgi makinesi kullanılarak 76 mm çapında delgi oluşturulması suretiyle, 32 mm çapından büyük bulonla kaya blok destekleme ankrajı yapılması