Asmolen döşeme sisteminin uygulama süreci, öncelikle standart betonarme kalıp işleriyle başlar ve sistemi taşıyacak ana kirişlerin ve nervürlerin (dişlerin) alt kalıbının hazırlanmasını içerir. Bu aşamada, döşeme altındaki kalıp altı destek sistemi yani teleskopik dikmeler (payandalar) ve taşıyıcı ızgaralar titizlikle kurulur ve projedeki kotlara uygun olarak ayarlanır. Bu kalıp sistemi, betonun prizini alana ve taşıma gücü kazanana kadar tüm yükü güvenli bir şekilde aktarmak zorundadır. Kullanıcılar arasında; "kalıp altı desteği hangi sıklıkta olmalı" gibi aramalar, "betonun ağırlığını güvenle taşıma kapasitesi" gösterir ve "döşeme kalıp desteği" olarak da isimlendirilir. Bu detaylı destekleme, uygulamanın önemli aşamalarından biridir ve kalıp söküm zamanına kadar döşeme geometrisinin korunmasını sağlar.

     Kalıbın hazırlanmasının ardından, döşemeyi taşıyacak olan nervür (diş) ve varsa ana kiriş donatıları (demirleri) projeye uygun olarak yerleştirilir. Asmolen döşemelerde nervürlerin aralıkları ve yükseklikleri, kullanılacak dolgu blokunun (tuğla, EPS, vb.) standart boyutlarına göre önceden belirlenmiştir. Bu nervür donatıları, bloğun iki yanından geçecek şekilde hassasiyetle yerleştirilir ve beton örtüsünü (paspayı) sağlayacak uygun yükselticilerle (sehpa veya paspayı takozları) yerden kesilir. Donatı yerleşimi sırasında, blokların arasına yerleşeceği alanların ölçülerinin tuğlaların boyutlarına tam olarak uyması kritik öneme sahiptir.

     Donatı yerleşimi tamamlandıktan sonra, sıra asıl uygulama aşamasına, yani dolgu bloklarının yerleştirilmesine gelir. Kil esaslı kiriş tuğlaları, nervür donatılarının arasına, birbirine sıkıca yaslanacak şekilde dizilir. Tuğlaların yerleştirilmesi sırasında, donatının tuğla yüzeyine temas etmemesine ve tuğlaların herhangi bir şekilde kırık veya çatlak olmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde beton dökülürken sızıntılar meydana gelebilir. Özellikle köşelerde ve açıklık kenarlarında, tuğlalar istenilen boyutlara kesilerek boşluklar kapatılır ve döşeme yüzeyinin düzgünlüğü sağlanır. EPS gibi hafif bloklar kullanılıyorsa, rüzgar etkisine karşı yerlerinden oynamamaları için geçici sabitleme önlemleri alınabilir.

     Son aşama, beton dökümü ve kür işlemidir. Dolgu blokları tamamen yerleştirilip nervürler ve ana kirişler üzerindeki döşeme üst plağı (tablası) donatısı (genellikle hasır çelik) serildikten sonra, elektrik ve mekanik tesisat boru geçişleri ve kutuları bloklar içinden veya üstünden geçirilir. Beton dökülürken, vibrasyonun tuğlalara zarar vermemesi ve tuğlaların yerinden oynamaması için dikkatli olunmalıdır. Betonun tüm nervür ve üst plak kısmını tam olarak doldurması, döşemenin projelendirilen statik gücüne ulaşması için hayati öneme sahiptir. Beton döküldükten sonra, uygun kür (sertleşme) koşulları altında nemli tutularak bekletilir. Projede belirtilen sürelere ve betonun mukavemet kazanma durumuna göre, önce nervür altı dikmeleri hariç yan kalıplar, ardından güvenli bir süre sonunda kalıp altı destekleri sökülerek döşeme uygulaması tamamlanmış olur.

     Kullanıcılar arasında; asmolen tuğla fiyatları, asmolen döşeme boyutları, asmolen dolgu tuğlası nedir, asmolen bims tuğla, asmolen gazbeton blok, dişli döşeme tuğlası, hafif dolgu elemanı, asma döşeme tuğlası, asmolen kiriş tuğlası, asmolen döşeme hesabı, asma tavan tuğlası, asmolen tuğla taşıma kapasitesi, kiriş aralığı hesaplama gibi aramalar ürün maliyeti, teknik spesifikasyonlar, alternatif dolgu malzemesi ve uygulama detayları beklentisi gösterir ve hafif dolgu elemanları, asmolen sistem veya dişli döşeme tuğlaları şeklinde de isimlendirilir. Bu yapı malzemeleri ve uygulamalarına yönelik arama eğilimleri, özellikle betonarme döşemelerin hafifletilmesi, kalıp maliyetlerinin düşürülmesi ve düz tavan yüzeyi elde etme ihtiyacına odaklanmaktadır. En sık aranan kelimeler, bütçelendirme ve temel ürün tipini kapsar (asmolen tuğla fiyatları, asmolen döşeme boyutları), bu da kullanıcıların maliyetleri karşılaştırma ve projelendirme aşamasında olduğunu gösterir. Teknik detay ve performans beklentileri ise özellikle asmolen bims tuğla ve asmolen gazbeton blok (yalıtım ve hafiflik odaklı alternatif dolgular) ile asmolen tuğla taşıma kapasitesi gibi spesifik işlevler üzerinden aranır. Uygulama sürecinin önemli aşamalarından birini oluşturan teknik hesaplama ve uygulama yöntemlerine dair aramalar (asmolen döşeme hesabı, kiriş aralığı hesaplama) sıkça görülmektedir. Ayrıca, sektörde kullanılan işlevsel isimler olan dişli döşeme tuğlası ve hafif dolgu elemanı da önemli arama varyasyonlarıdır. Sektörde ve halk arasında bu malzemeler ve süreç, genel olarak asmolen sistem veya dişli döşeme tuğlaları gibi isimlerle de anılabilmektedir.