Köster - KB-Pox 002 (İki Bileşenli) - Epoksi ve Poliüretan Uygulamalar için Astar
0,00 TL/kg
-
Fiyat en az
0kg
için geçerlidir. KDV ve Nakliye hariçtir!
- İNŞAAT
- ÜSTYAPI
- KABA İNŞAAT
- YAPI KİMYASALLARI, PATLAYICILAR ve UYGULAMA YAPILMASI
- REÇİNE ESASLI YAPI KİMYASALLARI
- 10.300.2152 - İki Bileşenli, Epoksi Esaslı Zemin Kaplama Öncesi Astarlar
- Köster - KB-Pox 002 (İki Bileşenli) - Epoksi ve Poliüretan Uygulamalar için Astar
Köster - KB-Pox 002 (İki Bileşenli) - Epoksi ve Poliüretan Uygulamalar için Astar
Endüstriyel Zemin Kaplamaları Grubu
Köster - KB-POX 002 (İki Bileşenli)
Epoksi ve Poliüretan Uygulamalar için Astar
KÖSTER KB-Pox 002 solvent içermeyen epoksi esaslı, düşük viskoziteli astar ve emprenye ürünüdür. Poliüretan ve epoksi esaslı kaplamalarından önce astar ve/veya düzeltme katmanı olarak kullanılır.
GENEL BİLGİ
• Kürünü tamamladıktan sonra yüksek mekanik ve kimyasal dayanıma sahiptir. Zemin hazırlığı yapılmış beton ve beton şap yüzeylere mükemmel aderansı vardır.
• Ayrıca aderansı zayıf ve tozuyan beton yüzeylerin sağlamlaştırılması, aşınmaya ve kimyasallara karşı korunması amacı için kullanılır. Ayrıca ürünün epoksi kumu ile karıştırılarak hazırlanan harcı, beton yüzeylerdeki kırık ve çatlakların tamiratında kullanılmaktadır.
• Solvent içermeyen epoksi esaslı, iki bileşenli ve düşük viskoziteli astar ürünüdür.
• Poliürea, poliüretan ve epoksi esaslı kaplamalarından önce astar ve dolgulu düzeltme katmanı olarak kullanılır.
KULLANIM ALANLARI
• Epoksi ve poliüretan kaplamalardan önce astar olarak (KÖSTER KB-Pur 214 ve KÖSTER KB-Pur 560 ve KÖSTER KB-Pur 570 dahil)
• Beton yüzeyleri emprenye ederek aşınmaya, tozumaya ve kimyasallara karşı korumak için
• Uygun dolgu ile karıştırarak tamir ve macun harçlarının yapımında kullanılır.
TEKNİK VERİLER
• Basma dayanımı (15 gün) EN 196-1: 50,0-55,0 N / mm²
• Eğilme dayanımı (15 gün) EN 196-1: 28,0 N / mm²
• Aderans EN 1542:
• (kopma betonda olmuştur) min. 1,5 N / mm²
• Viskozite: 350 - 500 mPa.s (+230C)
• Yoğunluk (karışım halinde): takr. 1,10-1,20 g / cm³
• Kap ömrü: 40 dakika (+200C / 1 lt)
• Kürlenme süresi: 24 saat (+230C ve % 50 nem)
Nihai kimyasal ve fiziksel değerlere 7 gün sonunda ulaşılır.
• Uygulama sıcaklığı: min. +100C
• Karışım oranı: 12 : 5 – A : B (ağırlıkça)
KULLANIM ŞEKLİ
Yüzey Hazırlığı
• Uygulama yapılacak yüzeyler kuru, temiz, taşıyıcı ve sağlam olmalıdır. Aderansı azaltacak toz, yağ, gres, boya ve benzeri her tür kir, uygulamadan önce tam olarak temizlenmelidir.
• Uygulama yapılacak yüzeyler çukur, kırık, segregasyon ve çatlak gibi hatalar içermemelidir ve tozumamalıdır. Bu tür hatalar uygulamadan önce KÖSTER EP Mortar (epoksi esaslı tamir harcı) veya KÖSTER Bond Paste RS (epoksi esaslı grout harcı) ile düzeltilmelidir. Çatlaklar uygulamadan önce tamir edilmelidir.
• Yüzey hazırlığı bilyalama (shot blasting) frezeleme, zımparalama veya benzeri mekanik yüzey aşındırma işlemleri ile yapılmalı ve tüm yüzeyler endüstriyel vakum aletleri ile tozdan arındırılmalıdır.
• Her koşul altında yüzey aderansı 1,5 N/mm² üstünde ve nem miktarı % 4‘ün altında olmalıdır. Uygulama sırasında zemin sıcaklığının çiğ noktasının en az +3°C üzerinde olmasına dikkat edilmelidir.
Karışımın Hazırlanması
A ve B bileşenleri düşük devirli bir karıştırıcı (400 d/d altında) ve karıştırıcı uç yardımı ile homojen kıvama gelene kadar karıştırılır. Karışım hatalarının önüne geçmek amacı ile karışım, temiz bir ambalaja aktarılmalı ve kısa bir süre tekrar karıştırılmalıdır.
KÖSTER KB-Pox 002 Uygulanması
• Astar olarak uygulama: Karışım yüzeye çekçek veya mala ile yayılır ve rulo ile iyice yedirilir.
• Sıyırtma astar olarak uygulama: Bozuk zeminlerin düzgünleştirilmesi amacı ile yapılan uygulamalarda 1kg karışım ve 0,5-0,8 kg KÖSTER MO30 tipi kum karıştırılır ve yüzeye mala ile yayılır.
• Müteakip kaplamalar 24-48 saat sonra uygulanmalıdır. 48 saatlik süre aşılmamalıdır.
DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
• Islak ve donmuş yüzeylere uygulama yapılmamalıdır. Negatif taraftan su veya su buharı gözlenen alanlarda gerekli önlemler alınmalıdır.
• Uygulama öncesi zemin nemi ve aderansı kontrol edilmelidir.
• Epoksi esaslı ürünlerin kap ömrü kısıtlıdır. Kap ömrünün ve kuruma süresinin yüksek sıcaklıklarda kısalacağı, düşük sıcaklıklarda uzayacağı göz önünde bulundurulmalıdır. Özellikle sıcak ortamlarda hemen kullanılacak kadar karışım yapılmalı veya karışım yapıldıktan sonra karışım kovasında bekletilmemeli ve geniş yüzey alanı olan bir kaba veya uygulama zeminine aktarılmalıdır. Jelleşmeye başlamış olan karışım uygulanmamalıdır.
• Belirtilen karışım oranı dışında karışım yapılmamalıdır.
ALETLERİN TEMİZLİĞİ
Uygulamadan hemen sonra KÖSTER Thinner No 1 ile yapılmalıdır.
SARFİYAT
KÖSTER KB-Pox 002 (astar olarak): 0,30 – 0,50 kg / m²
Not: Kesin sarfiyat şantiye ortamında numune yüzeylerde tespit edilmelidir.
AMBALAJ
• KÖSTER KB-Pox 002: 17 kg SET
• A bileşen: 12 kg kova
• B bileşen: 5 kg kova
DEPOLAMA
Kuru ortamda ve oda sıcaklığında, orijinal ambalajında açılmamış olarak depolayınız. Güneşte bırakmayınız ve dondan koruyunuz. 6 ay raf ömrü vardır.
DİKKAT
B bileşeni deri, göz ve solunum yollarını tahriş edici etkisi olabilir, buharını teneffüs etmeyiniz. Uygulama sırasında katı veya sıvı madde tüketmeyiniz, yeterli havalandırma sağlayınız. ve sigara içmeyiniz Koruyucu eldiven, gözlük ve elbise kullanınız. Göz ve deri temasından kaçınınız. Deri teması halinde bol su ve sabun ile yıkayınız. Göz teması halinde bol su ile yıkayınız ve hemen bir doktora başvurunuz. Çocukların ulaşamayacağı yerde saklayınız. Yutmayınız, boş ambalajları gıda maddesi ve içme suyu depolamak amacı ile kullanmayınız. Boş ambalajları ateşe atmayınız.
KİMYASALLARA DAYANIM TABLOSU
• Motor yağı: +
• Hidrolik yağı: +
• Saf su: +
• Asetik asit % 10: + (Renk kaybı vardır)
• Sülfürik asit % 10: + (Parlaklık kaybı vardır)
• Sülfürik asit % 30: + (Parlaklık kaybı vardır)
• Kostik soda % 20: +
• Xylol: -
• Solvent nafta: +
• Javel suyu % 14: +
• Süper benzin: +
• Dizel yakıt: +
• Meyve suyu: +
• Şekerli su çözeltisi: +
• Amonyak % 5: +
• Fosforik asit % 25: + (Renk kaybı vardır)
• Hidroklorik asit % 10: +
• Hidroklorik asit % 30: + (Parlaklık kaybı vardır)
• Formaldehit % 37: +
• Formik asit % 2: + (Renk kaybı vardır)
• Limon suyu: + (Renk kaybı vardır)
• Üzüm sirkesi % 6: + (Renk kaybı vardır)
• Borik asit % 4: +
• Nitrik asit % 10: + (Renk kaybı vardır)
• Laktik asit % 10: + (Parlaklık kaybı vardır)
Not: 23°C ve % 50 R.H ortamında, (aksi belirtilmediği sürece) 45 gün süre ile kimyasal içine daldırılarak test edilmiştir.
• Aşınma Direnci: < 3000 mg
• Çarpmaya Direnç: Sınıf I
• Çekip Koparma Deneyi Yoluyla Yapışma Dayanımı: Trafik Yükü ile birlikte Yatay ≥ 1,5 N/mm² (1,0)b
• İşleme Derinliği: Sınıf I
• Yangına Karşı Tepki (EN 13501-1): EN 1504-2 : E / EN 13813 : E
• Tehlikeli Maddeler: Madde 5.3' e uygun
1
1
